电线电缆各工作安全操作规程

总则与说明

安全生产，人人有责。本手册系统梳理电线电缆生产 4 大工序板块的安全操作规程、危险源识别和典型事故案例，供各岗位员工学习遵守。任何操作都必须在确保安全的前提下进行，严禁违章作业、冒险蛮干。

三大学习模块

1. 安全操作规程

各工序、各设备的标准化安全操作步骤，开机前检查、运行中注意事项、停机维护要求。

2. 危险源识别与风险控制

系统识别各设备、各环节的危险源，评价风险等级，制定管控措施（详见车间现场危险源辨识表）。

3. 事故案例警示

真实事故案例剖析，以案为鉴，警钟长鸣，杜绝同类事故发生。

安全操作"五必须、五严禁"：
五必须：必须持证上岗 · 必须穿戴劳保 · 必须检查设备 · 必须按规程操作 · 必须挂牌上锁（LOTO）
五严禁：严禁违章指挥 · 严禁违章作业 · 严禁违反劳动纪律 · 严禁带病运行 · 严禁私自拆除安全装置

一、拉丝、绞线、拉挤、挤压工序

本工序涉及大拉机、框绞机、拉挤机、挤压机等高速运转设备，主要风险：机械卷入、高温烫伤、触电、钢丝绳断裂。

涉及设备：双头铜大拉机、630型框绞机、拉挤机、挤压机

安全操作规程要点

1、开机前必须全面检查机电设备和附件，检查转动部分是否有杂物，安全装置是否完整有效。
2、每次开机，必须按响警铃半分钟后，在观察前后无人后再开机。开机时先推总闸，后推分闸，拉闸时先拉分闸，后拉总闸。机器未完全停止时不准拉闸。
3、机器开动时或已停车但未完全停止时，不准变换车速。不得一面放线一面接头，凡遇到乱线必须停车整理，不得边开机边整理，以防发生事故；每次关机，调速电位器必须回零。
4、出线模处与退火箱部位使用绒布条要停车绑扎，扎牢后方能正常开车。
5、上空铁盘必须把顶针顶牢，再将固定螺杆扳紧，下盘时盘前不准站人，并注意防止伤手。
6、机器正常运转时，滚筒及收线架前面不准站人，排线人应站在侧面，防止断线甩出伤人。
7、使用轧头机时先检查运转是否润滑正常，轧头时从大到小，按次压轧，轧机槽口前不准站人。
8、不得在机器开动的情况下在塔轮上进行绕线，以防手被卷入。
9、穿模拉头时思想必须集中，手不得触摸滚筒及铜线。
10、用对焊机接头必须戴好防护眼镜，防止火花溅出伤人。调整焊机电力大小时，必须切断电源，不得带电调节。
11、用钢丝绳起吊物品时，需检查钢丝绳的完好状况，若有磨损断股的一律停止使用。用行车不得斜吊（不得超过15度），应遵守行车安全操作规程；行车行驶时要注意吊物或吊钩的摆动撞人。
12、经常检查穿模机、碰焊机、电风扇等附属设备的安全情况，尤其是电源连接线，一有破损，应立即汇报整改。
13、在打开箱盖时，必须用安全支撑杆撑靠稳后再进行有关操作，安全支撑杆必须保存完好。
14、收线防护门，视窗玻璃必须保持完好。
15、一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。
1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽(夏天可戴发网罩)，机器运转时严禁戴围裙（停机上下盘可戴围裙）。
2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏（杆）、刹车等是否完整有效。
3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常；机器在运转中严禁触摸转动部位。
4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。
5、检查盘具是否完好，严重变形、磨损的盘具不得使用。
6、换盘必须在机器停稳后进行，绞笼要保持平衡，上好线盘后、拉好安全连杆，接好头子、关上防护罩（栏、杆）、检查连锁开关，确认无误后方可开机。
7、安全连杆保险装置上的螺丝不得缺少。
8、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。
9、开机时，不准在转动着的绞盘正面停留，不得在防护栏内侧来回走动。
10、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。

典型事故案例与警示

1、刘某左手手掌夹伤的工伤事故报告

2015年6月15日夜班，管绞机员工刘某在绞线落盘时，取顶针过程中，因盘具滚动，避让不及时，造成左手手掌挤压伤。

盘具倒退回来致使右手夹在盘具与收线架顶针之间

2015年 10月 23 日23:50分左右铜大拉辅助工张某在移交外分厂铜丝时，由于操作不当，不慎将右脚指压伤，造成右脚拇指、无名指指骨压碎。

铜大拉操作工张某在推盘进电梯时，没有注意盘具滚动轨迹，在插卡过程中脚趾没有有效远离盘具，电梯门口有斜坡，盘具往回滚动时造成工伤事故。主要原因还是操作工张国兴在生产过程中安全生产意识淡薄，插卡方式不正确，违章操作，最终导致工伤事故的发生。

4、加强员工之间相互配合，有效防范事故的发生

二、挤塑、交联、连硫工序

本工序涉及塑料挤出机、交联设备、连硫设备，主要风险：高温熔体烫伤、化学气体中毒、机械卷入、火灾爆炸。

涉及设备：塑料挤出机、交联机组、连硫机组

安全操作规程要点

1、上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴好工作帽（夏天要戴发网罩），正确使用各种防护用品。
2、检查电器热控是否灵敏可靠，仪表是否正常，各防护装置是否完整。
3、开机前要注意各段加热温度，保温时间要足够，按照工艺及设备操作规程要求控制温度。
5、启动螺杆至塑料排至模口这一段时间里操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表快速上升和反常现象应立即停车，检查原因。
6、正确使用各种工具（如：使用剪刀剪线时剪刀向前下方），工具用完后不得随手乱扔，以防伤人。
7、使用行车吊盘时必须遵守《行车安全操作规程》；选用的线盘不得有明显缺陷。
8、使用火花检验机时要确认火花机及线芯导体可靠接地；内护或外护出冷却水槽时，电缆不许带水珠进入火花试验机，以防发生触电。
9、火花检验时遵守火花机安全操作规程，特别注意：（1）上、下线时应切断高压。（2）停机时调速、调压电位器必须回“0”位。
10、不得在塑料塑化不好、焦烧、有老胶的情况下进行挤出生产。
11、加料时攀爬梯台注意脚下安全，防止跌倒，杂物不得进入料斗。
13、停机必须挤出全部余料，然后切断总电源。
14、150机以上设备换盘时，必须有二人以上配合才能换盘。收放线盘顶针头必须顶到位，防止盘具脱落，并注意防止盘具滚动压伤脚趾
15、设备在运转过程中，不得接触任何转动部位。
16、收排线时，不得戴手套操作，以防手套被卷进。垫纸袋或者排线时必须偏离上线方向，远离进线点0.5米以上。
17、应勤检查机头的接线柱及其它辅助设备的电源连接线。
18、打扫卫生擦拭设备必须在停机后进行。下班时若无人接班，应关闭电源、水源。
19、70及以下挤塑机应注意防止在高速生产过程中发生断丝，线头甩出伤人，特别要注意眼部的防护。
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽(夏天可戴发网罩)正确使用各种防护用品。
2、上班前检查机电设备运转情况和交接班情况，并做好加油、加水工作。
3、未经允许各种防护罩、保护装置严禁移动及拆除。
4、开机前按工艺规程（过程指导书）预热保温挤出机、硫化管及后密封，准备好规定尺寸的密封垫。
5、各挤出机加热及保温时间到达规定值后，方可开机排料，如发现进料不正常、料压严重超高或报警不能消除时，应及时关机，报告生产厂领导及有关人员，帮助寻找原因，切不可盲目处理以免造成事故。
6、机器久停未开，应检查机电设备是否正常，完全正常后，方可开车。
7、生产时硫化管压力不得超过规定范围。
9、牵引连接头子要做牢、压平，并用绝缘包带把金属导体包好，防止接触硫化管造成电流短路。

典型事故案例与警示

工伤事故情景图-----设备现场布局图

事故情景图-----员工站位示意图

3、员工左手无名指压伤的工伤事故报告

员工左手无名指压伤的工伤事故报告

4、员工左手食指压伤的工伤事故报告

2015年11月7日夜班4点左右，150机机员李某在更换收线盘具时，由于收线架没有张开到足够宽度，在滚动一只1.6米全铁盘上盘时，左手食指与收线架张力棒挤压造成左手食指第一关节骨折，送宜兴中医院接受治疗。

6、交联机员工右脚砸伤工伤事故报告

2016年5月3日凌晨12:40左右，智能中压生产厂交联机开机结束后收线工杭某手持手工锯在舞导轮处锯断内芯后，交联内芯电缆头垂地同时带着交联机舞导轮倾斜滑下地面砸于左脚上，当即脚趾大脚趾出血不止，当即送往宜兴中医院诊治。

交联机断线后舞导轮会直接垂下砸于地面，交联机收线工站此时站于舞导轮处断线，左脚放于舞导轮正下方。

1、组织交联机所有人员，到当事机台，模拟事故发生现场，警示机台人员。

2、开班会通告事故，并分析事故原因，举一反三，加强员工的安全教育。

三、成缆、屏蔽、铠装、成圈、编织、绕包工序

本工序涉及成缆机、屏蔽机、铠装机、成圈机、编织机、绕包机，主要风险：旋转部件卷入、钢带/钢丝割伤、挤压伤。

涉及设备：成缆机、屏蔽机、铠装机、成圈机、编织机、绕包机

安全操作规程要点

1、严格执行行车安全操作规程
2、使用行车时必须佩戴安全帽
3、提高熟练程度，加强协作
1、按规定销好保险销，紧固好零部件。
2、防护罩完好并防护到位。
3、加强日常检查，发现问题及时联系机修工处理。
1、加强培训，提高安全意识
3、加装防护罩（栏）
4、停机搞卫生、不在防护栏内侧走动、不得穿越设备
2、培训，提高安全防范意识
1、按操作规程操作，停机或慢速加放
2、添加的方式方法要正确
3、加强培训，提高安全意识
4、着装做到“三紧”
2、倒带快结束时，须点动操作
3、加强个体防护（护袖、手套）
1、按操作规程操作
2、加强培训，提高安全意识
3、收线结束时，须扎好电缆头子
1、钢带接头焊接牢固
2、铠装头防护罩防护到位。
3、操作人员与铠装头保持一定的安全距离。
2、停机时调速电位必须回零
1、佩戴防护眼镜。
1、接线芯的人不站在正前方；

典型事故案例与警示

1、钱××在没有确认机台人员处于安全的状态下，冒然开机是导致事故发生的直接原因。

2005年7月28日，1600成缆机操作工陆××，添加填充时机器未减速，添加的方法不正确，左手大拇指夹入压模中压断。

1、成缆机操作工陆××，添加填充时机器未减速，添加的手势不正确是导致事故发生的直接原因。

1、夏季因气温高，董×手掌出汗较多是导致触电事故的直接原因。

危险源：电源线、插头、插座等的触电事故。

危险源：疲劳作业、身体状态、精神状态不佳等可能导致的事故

事故原因：由于放线盘过重，放线时需要两人协作，同机台员工× ×解开绑扎头子时未通知许× ，导致放线架后面的员工许×被突然掉落头子打在脸上.

事故经过： 2008年9月28日，屏蔽机操作工许××在未停机的情况下，处理放线盘上的张力棒，人被夹入盘具与放线架之间，脊椎骨骨折（从此丧失了劳动能力）。

事故原因：屏蔽机员许×× 开机时，发现放线盘上张力棒螺丝即将脱落，放线盘就会失去张力，影响产品质量，为了多做产量，许××在未停机情况下去紧螺丝，被高速转动的盘具带入，人被夹在盘具与放线架之间。

事故原因：端××在使用行车吊盘时，在顶针头即将进入盘孔时，发现顶针头即将脱落，他想放松放线架扶正即将掉落的顶针头，按错按钮，放线架夹紧，导致夹伤手指。

危险源：牵引机、钢丝绳、计米器等处夹伤手

2015年7月10日17:08中班，2#高速成圈机成圈工饶某，在操作过程中用手去拿被摇头盘卡住的线，因操作不当，被摇头盘砸中，导致右手手心受伤，送宜兴市中医院接受治疗。

四、机修、行车、叉车、复绕、炼胶、连铸连轧工序

本工序涉及特种设备和高风险辅助作业，主要风险：起重伤害、车辆伤害、机械伤害、高温烧伤、化学伤害。

涉及设备：机修作业、行车(起重)、叉车、复绕机、炼胶机、连铸连轧

安全操作规程要点

1、当事人缺乏安全常识，戴着潮湿的纱手套操作角向砂轮机是事故的主要原因；
2、对自己保管的电动工具损坏后自行不规范维修，没有向班长汇报和让电工修理，造成电动工具存在触电隐患也是事故主要原因；
3、在维修中违规使用内部的电源，没有使用外部带漏电保护的电源是事故的次要原因。
1、加强员工自我保护意识，严格按规范操作；
2、建立健全电动工具检查、整改制度；
3、将设备上所有单相、三相插座加装漏电保护；电机电源线、限位、地笼风扇等连接线全部加装保护套管；
4、对员工进行安全用电、电动工具使用规定等安全培训，维修规范检查应落地。
1、硅烷油属易燃易爆品，供应商没有按要求作警示标识，这一危险源没有被识别出来。
2、员工安全意识不强，未对可能产生的危险作出一定的预判。
1、每只桶应由生产班长安排人员确认桶内残留介质是什么，并贴纸做好标识，否则，机修班有权拒绝作业。
2、对盛装过硅烷油、丙酮及其它易燃易爆物、强氧化剂和有毒物品的铁桶生产厂应做好醒目标识，原则上不能焊割，如一定要焊割，生产厂安排操作工对其内部用洗衣液彻底清洗干净后，才能焊割。对不能确定内部介质的，也要先清洗，再焊割。
3、电焊工在焊割前，焊接手套、防护眼镜等工作防护用品应完好并穿戴齐全。在焊割前打开所有孔盖。
4、电焊工在焊割时，应具备足够的自我保护意识，先试火，无问题再进一步工作下去。
1. 对设备安全隐患进行整改到位；
2.加强机电工的安全防范意识，切实做到“四不伤害”；
3.加强机电工设备维修的安全培训；加强对危险源识别的培训教育。
1、操作工自我保护意识不强；
2、行车工注意力不集中，出现误操作。
1、对行车操作中存在的危险因素进行培训，切实提高行车工、操作工的安全防范意识；
2、要求员工在工作中必须做好相互协作，把“四不伤害”落到实处。
1、盘具定置区空间狭小，盘具落下着地时存在一定的晃动；
2、操作工对落盘时存在的危险源认识不足，未做好相应的防范措施。
1、组织员工进一步挖掘行车起吊、落盘时存在的危险源，举一反三，提高员工的安全防范意识；
2、在生产过程中加强检查监督，严查员工的违章操作行为。
1、因该批电缆盘为立放，复绕工将行车吊钩扎在盘具上面一侧孔内，起吊后盘具晃动；

典型事故案例与警示

1、当事人缺乏安全常识，戴着潮湿的纱手套操作角向砂轮机是事故的主要原因；

2、对自己保管的电动工具损坏后自行不规范维修，没有向班长汇报和让电工修理，造成电动工具存在触电隐患也是事故主要原因；

3、在维修中违规使用内部的电源，没有使用外部带漏电保护的电源是事故的次要原因。

2016年4月10日上午，某车间一台铝大拉机的拉丝油池需清池，生产班长谈某安排铝大拉机操作工张某找来几只空桶，要求当班机修工徐某在空桶上割除上盖及在桶的桶身上开两只吊装孔，徐某去除桶上的放油盖，在用割枪在桶身上开孔时，油桶发生了爆炸，徐某左手烧伤且较严重，头耳部也有烧伤，但不严重。

2015年4月12日班机修厂电工发现铜大拉机水泵漏水严重，在19:00时左右计划修理，于20:00时修复。收好工具开机试机正常，维修电工戚某发现少了一把螺丝刀，寻找后发现在电机联轴器下方于是伸手去拿，不幸被联轴器上的固定螺丝带到衣袖，把手臂卷入联轴器致使手臂骨折。另外一名机电工吕某发现及时关闭了水泵电源才没有造成进一步的人身伤害事故的发生。

2017年3月19日夜班，150护套机员工朱长林在电缆落盘时，行车工梅惠琴正面行车吊钩已挂好，反面因行车吊钩过低，挂在电缆盘角钢上，朱长林右手拿着行车吊钩，左手示意行车吊钩下降，但由于行车工未看清手势，点动上升，导致盘具转动，朱长林右手食指撞在收线架顶针头上，造成右手食指受伤。

2017年4月1日早班，低压特种电缆厂1600成缆机机长蒋加良在复绕机处准备吊线芯上盘，发现行车正在将90机落下的一只2米盘具吊过来，于是蒋加良扶住盘具帮忙落盘，由于轨道定置区空间较小，盘具着地时存在一定的晃动，夹伤其左手食指。

2017年4月18日中班，物流中心远东厂区复绕机员工储汉明卸引进线1米盘具时，因盘具晃动避让不及磕伤右脚脚踝，酿成工伤事故。

2017年5月9日中班，低压电缆厂90机操作工李道豫在用行车吊一只2米盘装绞线上放线架时，因盘具晃动，李道豫试图用手扶稳盘具时，导致左手中指被撞伤，酿成工伤事故。

2017年5月15日凌晨叉车伤亡事故报告

2015年 6月2日中班20:00左右，电缆厂员工张某骑着电动自行车下班（当天下雨），当开到铜材库东面时，发现前方停着2辆大货车，于是张某沿着货车的左侧通过，因车速较快撞在了刚从铜材库开出的叉车的左侧面（叉车工曹玉华），经抢救无效后死亡。

2016年 9月21日20:10分左右,厂区中班叉车工时某驾驶杭叉16T叉车在包装库铲盘入库，在铲一只2.5米盘具时由于盘具较大视线有所遮挡，加上叉车工安全意思不够强未下车查看，此时包装工蒋某正在进行打包作业，当时就连人带盘一起铲起并准备铲出包装库，编号员苏某看到后马上叫停铲车工并电话通知当班班长朱某，当班班长赶到现场后发现包装工蒋某已躺在地上不能动，于是赶紧拨打120急救车送至宜兴市中医院救治，蒋某大腿骨断裂、肋骨断裂两根，全身多处受伤。

应急处置通用要求

发生机械伤害（卷入/夹伤）：立即按下急停按钮 → 切断电源 → 切勿强行拉拽被卷入部位 → 拨打 120 → 等待专业救援。

发生高温烫伤：立即用大量流动清水冲洗降温 15-20 分钟 → 脱去被污染衣物（如粘连不可强行撕扯）→ 用干净布覆盖创面 → 就医。

发生触电：第一时间切断电源/用绝缘物挑开电线 → 切勿徒手拉拽 → 检查伤者呼吸心跳 → 必要时心肺复苏 → 拨打 120。

发生火灾：电气起火先断电，严禁用水直浇 → 使用 ABC 干粉灭火器 → 火势不可控时立即撤离并拨打 119。

安全无小事，责任大于天。
每一条规程都是用血的教训写成的，每一位员工平安回家是最大的责任。